Технические параметры изготовления трафаретов

Технические параметры изготовления трафаретов

  Способ изготовления

  При изготовлении трафаретов, вырезаемых лазером, используются исходные данные систем проектирования печатных плат, в частности информация о контактных площадках поверхностно-монтируемых компонентов. После конвертации в Gerber формат данных (если это необходимо) специальное программное обеспечение обсчитывает координаты движения лазера (а точнее - шарика плазмы, создаваемого лазером в материале), с учетом ширины самого луча, что в дальнейшем позволяет ему формировать отверстия различной формы и размеров в листе металла.

  Таким образом, изменив исходный файл, вы получите в металле отверстия, с высокой степенью точности соответствующие тем, что заданы в нем.

  Благодаря такой точности воспроизведения вы неограниченны в возможностях по подбору наиболее оптимального вида и размера апертур трафарета, для точного соответствия вашим технологическим требованиям.

  Параметры изготовления

• Диаметр луча – 0,025-0,040 мм ( в зависимости от модели лазера)
  
  Размер минимальной прорези – 0,050 мм
  Минимальный размер перемычки в материале между соседними апертурами – не менее 0,100 мм
  
  
• Точность позиционирования станка - ±0,001 мм
  
  
• Максимальный размер рабочего поля станка - 740 х 620 мм
• Конусообразность отверстий по направлению к основанию - ±0,04 мм
  
  

    Конусообразность – это разница размерами отверстия с верхней и нижней сторон материала,

    Наличие конусообразности отверстий позволяет пасте лучше выходить из апертур трафарета. Аналогия - детские куличики из песка. Если брать ведерко цилиндрической формы, из него трудно получить ровный куличик, тогда как с конусообразным это сделать намного проще.

  

    Трафарет всегда вырезается со стороны прикладываемой к печатной плате. При этом конусообразность апертур увеличивается по направлению к печатной плате. При резке конус направлен широкой стороной вверх - это просто особенность процесса резки.

    Реперные знаки и текстовая гравировка всегда наносятся только со стороны трафарета, направленной к печатной плате.
  
  

• Максимальная толщина обрабатываемого материала – 0,6 мм
  
  
• Частота излучения лазера – до 5 КГц и выше

    Чем выше частота пульсации, тем глаже боковые стенки апертур, что способствует более легкому прохождению паяльной пасты через них.

    Все размеры для трафаретов, вырезанных лазером, замеряются с той стороны, на которую наносится паяльная паста (то, что вы видите в файле) и по которой движется ракель принтера.

    Размеры апертур со стороны, прикладываемой к печатной платы больше на 0,01-0,04 мм, из-за конусообразности апертур.

  Оборудование

Рис.1 Установка лазерной резки трафаретов для поверхностного монтажа
LPKF StencilLaser G 6080

  Контроль качества

Рис.2 Вид апертур трафарета, вырезанных лазером, в листе нержавеющей стали, толщиной 0,15 мм. (100х кратное увеличение)

  Все трафареты в процессе резки проходят выборочную проверку на качество резки, с помощью специального переносного микроскопа с многократным оптическим увеличением.

  Для сложных заказов (свыше 1000 апертур) выполняется обязательная проверка на специализированной установке Автоматической Оптической Инспекции. К заказу прикладывается отчет о проверке, заверенный штампом и подписью инженера производства.

  Система менеджмента качества нашего подразделения сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ДИН ЕН ИСО 9001:2000.